Компания Michelman анонсировала технические сессии по устойчивой упаковке на interpack 2026. Разбираем, какие технологии барьерных покрытий и перерабатываемых материалов будут в фокусе, и что это значит для российского рынка полиграфии.
Компания Michelman, известный разработчик функциональных покрытий для упаковки и печати, объявила о проведении технических сессий, посвящённых инновациям в области устойчивой упаковки, на выставке interpack 2026. Это событие — не просто отраслевой семинар, а маркер того, в каком направлении движется глобальная упаковочная индустрия. Для российских типографий, особенно тех, кто работает с пищевой упаковкой и брендами, ориентированными на ESG-повестку, понимание этих трендов становится вопросом конкурентоспособности.
О чём будут говорить на сессиях Michelman
Хотя полная программа сессий пока не опубликована, исходя из профиля компании и текущих трендов, можно уверенно предположить ключевые темы:
Барьерные покрытия на водной основе
Michelman — один из лидеров в разработке водных барьерных покрытий, которые заменяют экструзионный полиэтилен (PE) и другие трудно перерабатываемые слои. Основной фокус — создание покрытий, обеспечивающих защиту от жира, кислорода и водяного пара, но при этом позволяющих упаковке перерабатываться в стандартных потоках макулатуры. На сессиях, вероятно, представят новые формулы для бумажной упаковки под горячие и жирные продукты (фастфуд, выпечка, корма для животных).
Перерабатываемость и компостирование
В контексте ужесточения регуляторики в ЕС (PPWR) и Калифорнии (SB 54) тема сертификации упаковки как перерабатываемой или компостируемой становится критической. Michelman, скорее всего, покажет кейсы, как их покрытия проходят тесты на репульпацию (переработку в бумажную массу) в соответствии с протоколами PTS, CEPI или INGEDE. Для российских экспортёров и компаний, работающих с международными брендами, это прямой сигнал: без сертифицируемых решений доступ к рынкам будет ограничен.
Снижение углеродного следа
Ожидается, что часть сессий будет посвящена оценке жизненного цикла (LCA) упаковки с использованием покрытий Michelman. Компания активно развивает инструменты для расчёта экологического следа своих решений, что позволяет упаковщикам и брендам получать объективные данные для отчётности ESG. Это особенно актуально для крупных FMCG-корпораций, которые уже сейчас требуют от поставщиков упаковки подтверждения экологических характеристик.
Почему это важно для российских типографий
На первый взгляд, анонс зарубежного производителя покрытий может показаться далёким от повседневной работы типографии в Екатеринбурге. Однако есть как минимум три причины внимательно следить за этой повесткой.
1. Давление регуляторов и ритейлеров
Россия не вводит прямых аналогов EU PPWR, но крупные розничные сети (X5 Group, «Магнит», «Лента») уже внедряют собственные стандарты устойчивости упаковки для СТМ (собственных торговых марок). Требования к снижению доли пластика, использованию перерабатываемых материалов и маркировке по типу переработки становятся обязательными условиями контрактации. Типографии, которые не смогут предложить решения с барьерными покрытиями на водной основе, проиграют тендеры тем, кто может.
2. Рост спроса на бумажную упаковку
По данным отраслевых аналитиков, сегмент бумажной упаковки для продуктов питания в России растёт на 8-12% в год (по разным оценкам). Драйверы — отказ от пластиковых пакетов в ритейле, тренд на «эко» у потребителей и удешевление технологий нанесения барьерных покрытий. Если раньше влагостойкая бумага для бургеров или стаканов для кофе была нишевым продуктом, то сейчас это массовый запрос. Технологии, которые будет обсуждать Michelman, напрямую влияют на себестоимость и качество такой продукции.
3. Технологическая гонка
Российские производители покрытий и лаков (например, INX-Россия, Sakata, а также локальные разработчики) активно ищут альтернативы ушедшим западным брендам. Однако Michelman, Miraclon (бывший Kodak Flexcel) и другие глобальные игроки продолжают инвестировать в R&D. Российским типографиям, ориентированным на высокие стандарты, важно понимать, какие технологические горизонты открываются, чтобы своевременно адаптировать свои производственные линии — будь то лакирование в линию на цифровых машинах или нанесение покрытий на офсетных листах.
Технические аспекты: что меняется для печатного процесса
Переход на устойчивые барьерные покрытия — это не просто замена материала. Это изменение всей технологической цепочки.
Совместимость с печатными технологиями
Водные барьерные покрытия должны быть совместимы с красками (офсетными, флексографскими, цифровыми) и не влиять на цветопередачу и адгезию. Michelman, как правило, предлагает решения, которые наносятся либо как грунт (праймер) под печать, либо как финишный лак поверх. Для цифровых машин, особенно струйных (HP Indigo, Konica Minolta AccurioJet), это критично: неправильно подобранное покрытие может вызвать растекание чернил или отслаивание.
Оборудование для нанесения
Для нанесения таких покрытий требуется либо лакировальная секция на печатной машине, либо отдельный ламинатор/машина для нанесения покрытий (coater). В российских условиях многие типографии используют лакировальные аппараты в линию с офсетными машинами или отдельные УФ-лакировальные установки. Водные покрытия Michelman обычно требуют термической сушки (горячий воздух или ИК-сушка), что может потребовать модернизации парка оборудования. Однако для типографий, уже имеющих цифровые печатные машины с опцией праймирования (например, HP Indigo с праймером), интеграция может быть проще.
Тестирование и сертификация
Чтобы утверждать, что упаковка перерабатываема, недостаточно просто нанести покрытие. Необходимо провести тесты в аккредитованной лаборатории (в России это, например, ВНИИ полиграфии или отраслевые лаборатории при целлюлозно-бумажных комбинатах). Michelman на своих сессиях, вероятно, представит упрощённые протоколы тестирования для своих клиентов, что снизит порог входа. Российским типографиям стоит заранее изучить требования к сертификации, чтобы не оказаться в ситуации, когда «экологичная» упаковка не проходит проверку на переработку.
Российский контекст: вызовы и возможности
Российский рынок полиграфии и упаковки в 2024-2025 годах демонстрирует противоречивые тренды. С одной стороны, падение сегмента печатной рекламы и классической наружки (по данным АКАР, −12% и −24% соответственно). С другой — устойчивый рост упаковочного сегмента, особенно гофрокартона (+9% по выпуску ящиков к 2024 году) и гибкой упаковки.
Именно упаковка становится «спасательным кругом» для многих типографий, переориентирующихся с коммерческой печати на производство этикетки, коробок, пакетов. И здесь требования к устойчивости — не маркетинговая опция, а условие выживания. Крупные заказчики (пищевые производства, ритейл) всё чаще включают в тендерную документацию пункты о перерабатываемости упаковки и наличии экологических сертификатов.
Проблема в том, что российская инфраструктура переработки макулатуры пока не идеальна. По разным оценкам, перерабатывается около 55% бумажных отходов, и далеко не все виды упаковки с покрытиями принимаются на переработку. Тем не менее, крупные ЦБК (например, Группа «Илим», «Архангельский ЦБК») активно модернизируют линии по переработке макулатуры, и спрос на качественное вторсырьё растёт. Упаковка, которая легко репульпируется (распадается на волокна), будет стоить дороже на рынке вторсырья — это прямой экономический стимул.
Что делать типографии уже сейчас
Анонс Michelman — это не повод для паники, а руководство к действию. Вот несколько шагов, которые стоит рассмотреть типографиям, ориентированным на упаковочный сегмент:
- Изучить ассортимент покрытий. Даже если вы не работаете напрямую с Michelman, аналогичные решения есть у российских поставщиков (например, «Полиграфические краски», INX-Россия). Важно понимать, какие барьерные свойства (жиростойкость, влагостойкость, кислородный барьер) востребованы вашими клиентами.
- Провести аудит оборудования. Может ли ваша линия наносить водные покрытия с последующей сушкой? Если нет — оцените стоимость модернизации или приобретения б/у лакировальной машины (например, от Komori или Heidelberg, которые доступны на вторичном рынке).
- Начать диалог с клиентами. Предложите текущим заказчикам пищевой упаковки протестировать образцы с барьерным покрытием. Часто бренды готовы платить немного больше за упаковку, которая улучшает их ESG-рейтинг.
- Следить за регуляторикой. В России пока нет закона, аналогичного EU PPWR, но Минпромторг и РЭО (Российский экологический оператор) активно продвигают концепцию расширенной ответственности производителя (РОП) и требования к перерабатываемости. Будьте готовы к тому, что через 2-3 года это станет обязательным.
Заключение
Технические сессии Michelman на interpack 2026 — это не просто конференция для узких специалистов. Это сигнал о том, что устойчивая упаковка перестаёт быть нишевым трендом и становится мейнстримом. Российским типографиям, особенно в регионах, важно не отставать от этой повестки. Те, кто уже сейчас начнёт внедрять технологии барьерных покрытий и перерабатываемых материалов, получат преимущество в борьбе за крупных заказчиков в ближайшие 3-5 лет.
Источники
- Оригинальная статья: Michelman to Host Technical Sessions on Sustainable Packaging Innovation at interpack 2026 (Sustainable Packaging News)
- Официальный сайт выставки interpack
- Официальный сайт Michelman
- Ассоциация коммуникационных агентств России (АКАР) — данные по рынку рекламы
По материалам Sustainable Packaging News. Адаптация и комментарии редакции типографии «Седьмой Легион» (Екатеринбург, с 2011 года).