Saica Flex Deeside has invested £2.2 million in modern coating technology. We break down why this is needed, how it is changing the flexible packaging market, and what it means for printing houses in Russia.
Что произошло: £2,2 млн в линию покрытий гибкой упаковки
Британское подразделение Saica Flex Deeside (часть испанской Grupo Saica) объявило о вложении 2,2 млн фунтов стерлингов в новую линию нанесения покрытий для гибкой упаковки. Сумма по меркам отрасли не рекордная, но показательная: деньги пошли не в скоростной офсет или новую печатную башню, а именно в участок coating — слой, который ещё лет десять назад считался техническим довеском. Сейчас он превращается в ключевой узел, от которого зависит, попадёт ли упаковка в категорию «перерабатываемой» по будущим европейским правилам.
Российский рынок гибкой упаковки на этот сигнал реагирует с задержкой, но в ту же сторону. На выставке RosUpack-2025 переработчики стабильно показывали барьерные дисперсионные лаки и бумажные ламинаты как замену многослойному пластику — особенно для кондитерки, кофе, сухих смесей и зоокормов. Точную долю «барьерной» упаковки в общем объёме никто из аналитиков честно не называет (рынок фрагментирован), но динамика спроса на функциональные покрытия в РФ — заметно положительная, и это подтверждают и поставщики химии, и сами типографии.
Зачем покрытия вообще нужны
Гибкая упаковка — это всегда «сэндвич». В традиционной схеме барьер давала алюминиевая фольга или слой PVDC/EVOH, склеенный с печатной плёнкой. Современные покрытия пытаются заменить этот сэндвич одним-двумя функциональными слоями на моноподложке (моно-PE, моно-PP или бумаге), чтобы конструкция оставалась пригодной к переработке.
- Барьер — против кислорода, водяного пара, жиров и УФ.
- Термосвариваемость — герметичный шов без отдельного sealing-слоя.
- Печатная адгезия — праймер под флексо и цифру, защитный лак сверху.
- Recyclability — совместимость со схемой переработки моно-материала.
Saica прямо заявляет, что новая линия должна давать тот же барьер при меньшей толщине слоя — то есть меньше химии на квадратный метр и меньше веса упаковки. В терминах углеродного следа и стоимости сырья это даёт двойную экономию.
Регуляторный фон: почему в покрытия сейчас вкладываются все
Главный драйвер — европейский PPWR (Regulation 2025/40, в силе с 11 февраля 2025 года, общее применение с 12 августа 2026 года, с поэтапными положениями вплоть до 2030 и 2040 годов). Регламент требует, чтобы вся упаковка на рынке ЕС была пригодна к переработке по чётким критериям, а доля переработанного содержимого в пластиковой упаковке росла в установленные сроки. Для гибкой упаковки это самая болезненная история: классический ламинат PET/Al/PE формально не перерабатывается, и его придётся либо менять на моно-структуру с покрытием, либо уходить из категории.
Параллельно в США действует калифорнийский SB 54: к 2032 году вся одноразовая упаковка должна быть 100% пригодной к переработке или компостированию, а recycling rate должен достичь как минимум 65%. Постоянные правила CalRecycle ожидаются к маю 2026 года, практическая реализация — с января 2027-го.
Отдельно стоит швейцарский Ordinance SR 817.023.21 — единственный в Европе прямой закон о красках и лаках для пищевой упаковки с позитивным списком разрешённых веществ. У самого ЕС такого позитивного списка для печатных красок до сих пор нет, и швейцарский документ де-факто используется как ориентир.
Россия идёт параллельным курсом, но мягче: расширенная ответственность производителя (РОП) поэтапно ужесточается с 2024 года, упаковка из непригодных к переработке материалов получает повышенный коэффициент. По данным Российского экологического оператора и Росстата, переработка макулатуры в РФ держится на уровне около 55% от собираемых бумажных отходов — это сравнимо со средним по ЕС, но по пластиковой гибкой упаковке цифры в разы ниже.
Какая технология стоит за инвестициями
Saica деталей не раскрывает, но «£2,2 млн на coating-линию для гибкой упаковки» — это почти всегда один из трёх сценариев: водно-дисперсионные барьерные лаки (наносятся флексо- или роллерным способом), УФ-/EB-отверждаемые лаки, либо вакуумная металлизация / SiOx-напыление как альтернатива алюминиевой фольге. Все три направления решают одну задачу — заменить алюминий и PVDC на тонкий функциональный слой, совместимый с переработкой.
- контроль толщины слоя на уровне микрон и долей грамма на м²;
- работа по бумаге, моно-PE, моно-PP, BOPP, PET;
- рабочие скорости современных линий — сотни метров в минуту;
- минимизация отходов за счёт точного дозирования химии.
Для типографии, которая держит участок ламинации и УФ-лакирования (а в Екатеринбурге такие есть), вход в эту технологию — это не «купить машину», а пересобрать всю цепочку: подобрать химию под клиента, получить миграционные тесты для пищевого контакта, обучить технологов.
Что это значит для российского рынка
Импорт европейской готовой упаковки в РФ после 2022 года резко сократился — крупные бренды локализовали производство или ушли. Это, как ни странно, открыло окно для российских переработчиков: спрос на «зелёную» упаковку у нас тянут не регуляторы, а сами заказчики — кондитеры, кофейные обжарщики, производители БАДов, экспортно-ориентированные пищевики (в первую очередь Казахстан, Беларусь, Китай).
- Барьерная бумага вместо пластика — растёт спрос на дисперсионно-лакированную крафт-бумагу для саше, пакетов-doypack, обёрток шоколада.
- Моно-материалы — заказчики, работающие на экспорт в ЕС, уже сейчас спрашивают моно-PE и моно-PP, чтобы заранее попасть в PPWR.
- Локальная химия — INX-Россия, Sakata Inx, отечественные производители дисперсионных лаков замещают ушедших европейцев. Качество — рабочее, но требует адаптации рецептур под конкретную машину.
Из печатного оборудования под такие задачи в России реально работают цифровые машины HP Indigo и Konica Minolta AccurioPress (для коротких тиражей этикетки и premium-упаковки), широкоформатные УФ-плоттеры Mimaki и Roland VersaUV (для образцов и сувенирной упаковки), а в нижнем ценовом сегменте — китайские УФ-плоттеры (Crystaljet, JHF, Liyu). Для барьерных лакирующих секций — чаще флексо-машины с отдельной coating-станцией, и здесь без донастройки химии под конкретную подложку обойтись не получается.
Что делать типографии, если тема актуальна
- Совместимость с тем, что уже стоит — современные водно-дисперсионные лаки требуют сушки, на которую не всякая старая линия рассчитана.
- Сертификация под пищевой контакт — миграционные тесты по ТР ТС 005/2011 и, при экспорте, по EU 10/2011 / Swiss Ordinance.
- Экономика — окупаемость считается не от стоимости лака, а от премии к цене упаковки, которую готов платить заказчик за «recyclable» или «без алюминия».
- Кадры — это, пожалуй, самое узкое место. По данным hh.ru, печатник в Екатеринбурге сейчас стоит 45–60 тыс. руб./мес., технолог с компетенцией по барьерным покрытиям — заметно дороже, и таких на рынке мало.
Глобальный рынок печати, по прогнозу Smithers, до 2030 года растёт со среднегодовым темпом около 2,2% — это вялый рост, и он почти целиком приходится именно на упаковку и функциональную печать, а не на коммерческую полиграфию или прессу. Так что движение Saica — это не сенсация, а ровно та траектория, по которой идёт вся отрасль.
Итог
£2,2 млн в coating-линию — небольшая по европейским меркам инвестиция, но симптом крупного сдвига. Барьерные и функциональные покрытия перестают быть нишевой темой и становятся условием выхода упаковки на регулируемые рынки. Российским типографиям и переработчикам имеет смысл не повторять европейский путь один-в-один, а смотреть на свои реальные ниши: барьерная бумага, моно-материалы под экспорт, короткие цифровые тиражи premium-упаковки. Там сейчас и спрос, и маржа.
Источники
- Regulation (EU) 2025/40 on Packaging and Packaging Waste (PPWR) — eur-lex.europa.eu
- California SB 54, CalRecycle — calrecycle.ca.gov
- Swiss Ordinance SR 817.023.21 — fedlex.admin.ch
- Smithers, The Future of Global Printing to 2030 — smithers.com
- RosUpack 2025, отраслевые отчёты — rosupack.com, publish.ru
По материалам пресс-релиза Grupo Saica и отраслевых публикаций. Адаптация — редакция типографии «Седьмой Легион», Екатеринбург, ул. Советская, 39, с 2011 года.