Разбираем регуляторные требования к печатным краскам для гибкой упаковки: швейцарский ордонанс SR 817.023.21, европейский Framework Regulation 1935/2004, технологии low-migration UV и водных красок без нитроцеллюлозы.
Почему регуляторика красок стала ключевой темой для флексопечати
Гибкая упаковка — один из самых динамичных сегментов полиграфии. Флексографская печать на плёнках, ламинатах, фольге используется для упаковки продуктов питания, фармацевтики, косметики. Но с ростом объёмов производства усилилось внимание регуляторов к безопасности: компоненты печатных красок могут мигрировать через упаковку в продукт.
В Европе эта тема вышла на первый план после публикации швейцарского ордонанса SR 817.023.21 (Bedarfsgegenständeverordnung, Annex 10 «Packaging Inks») в 2010 году. Швейцария стала единственной страной в Европе, где требования к составу красок для пищевой упаковки закреплены законодательно. На уровне Евросоюза действует общий Framework Regulation (EC) 1935/2004, который устанавливает принцип инертности материалов, контактирующих с пищей, но конкретного позитивного списка ингредиентов для печатных красок в нём нет.
Германия с 2021 года рассматривает проект Bedarfsgegenständeverordnung-Änderung (Draft Printing Inks Ordinance, опубликован в декабре 2021 года), но работа над ним приостановлена — документ остаётся в стадии разработки и не вступил в силу. В результате производители красок и типографии ориентируются на швейцарский список как фактический отраслевой стандарт, даже если работают за пределами Швейцарии.
Что такое low-migration краски и почему они дороже
Low-migration (низкомиграционные) краски — это составы, в которых летучие и миграционноспособные компоненты заменены на высокомолекулярные полимеры, фотоинициаторы нового поколения и пигменты с контролируемой чистотой. Цель — минимизировать переход веществ из слоя краски в упакованный продукт.
Технология применяется в двух основных направлениях:
- УФ-краски low-migration — для флексопечати и офсетной печати на картоне и плёнках. Полимеризуются под УФ-лампами, образуя плотную плёнку с минимальной остаточной миграцией.
- Водные краски без нитроцеллюлозы — для флексопечати на гибких материалах. Нитроцеллюлоза традиционно используется как связующее, но её остаточные растворители (этанол, изопропанол) могут мигрировать. Новые составы заменяют её на акриловые и полиуретановые дисперсии.
По данным отраслевых изданий (Packaging Impressions, Labels & Labeling), low-migration УФ-краски на 30–50% дороже стандартных, но их доля в себестоимости готовой упаковки не превышает 5%. Для брендов, работающих с пищевыми продуктами, это приемлемая надбавка за соответствие регуляторным требованиям и снижение репутационных рисков.
Семейство INX Innova Plus NCF: пример отраслевого ответа на регуляторику
В мае 2025 года на выставке FORUM INFOFLEX компания INX International представила семейство флексографских красок Innova Plus NCF (Nitrocellulose-Free). Это водные краски для гибкой упаковки, в которых нитроцеллюлоза полностью заменена на акриловые сополимеры. В 2026 году продукт активно продвигается на европейском и североамериканском рынках.
Ключевые характеристики, заявленные производителем:
- Соответствие швейцарскому SR 817.023.21 и европейскому Framework Regulation 1935/2004.
- Снижение остаточного содержания летучих органических соединений (VOC) по сравнению с традиционными водными красками на основе нитроцеллюлозы.
- Совместимость с существующими флексографскими прессами — не требуется замена анилоксовых валов или ракельных систем.
- Возможность печати на полиэтилене (PE), полипропилене (PP), полиэстере (PET) с предварительной коронной обработкой.
Innova Plus NCF — не единственное решение на рынке. Аналогичные линейки есть у Sun Chemical (AquaFlow NCF), Siegwerk (MigraXX), Flint Group (Flexocure Aqua). Все они отвечают на один запрос: дать конвертерам гибкой упаковки инструмент для работы с пищевыми брендами без риска нарушения миграционных лимитов.
Как тестируется миграция: методы и пороговые значения
Миграция компонентов краски в продукт измеряется в лабораторных условиях методами газовой хроматографии с масс-спектрометрией (GC-MS) и жидкостной хроматографии (HPLC). Образцы упаковки выдерживают в контакте с пищевыми симулянтами (этанол, уксусная кислота, растительное масло) при заданных температуре и времени, затем анализируют содержание мигрировавших веществ.
Швейцарский SR 817.023.21 Annex 10 устанавливает:
- Общий лимит миграции (OML) — не более 10 мг на квадратный дециметр упаковки.
- Специфические лимиты (SML) для отдельных веществ — например, для фотоинициаторов ITX (изопропилтиоксантон) и DMPA (диметоксифенилацетофенон) установлены пределы в диапазоне 0,01–0,05 мг/кг.
Европейский Framework Regulation 1935/2004 не приводит конкретных цифр для красок, но требует, чтобы материалы не передавали компоненты в количествах, способных изменить органолептические свойства продукта или создать угрозу здоровью. На практике лаборатории используют швейцарские лимиты как эталон.
В России аналогичные требования регулируются ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и СанПиН 1.2.3685-21. Методики испытаний близки к европейским, но список контролируемых веществ и пороговые значения могут отличаться. Типографиям, работающим на экспорт в ЕС или Швейцарию, необходимо ориентироваться на европейские стандарты.
Цифровая печать на гибкой упаковке: альтернатива или дополнение к флексо
Параллельно с развитием low-migration красок для флексографии растёт интерес к цифровой струйной печати на гибких материалах. Производители оборудования — HP (серия Indigo и PageWide Web Press), Ricoh (серии Pro VC и Pro C), Durst (Tau RSC), Konica Minolta (AccurioLabel) — предлагают машины с водными или УФ-красками, изначально разработанными с учётом миграционных требований.
Преимущества цифровой печати в контексте безопасности:
- Краски поставляются в закрытых картриджах, состав контролируется производителем оборудования и сертифицирован для пищевой упаковки.
- Отсутствие стадии приготовления краски в типографии — меньше риск загрязнения посторонними веществами.
- Возможность печати коротких тиражей без смены анилоксовых валов и промывки красочных систем, что снижает вероятность перекрёстной контаминации.
Однако цифровая печать пока уступает флексографии по скорости (типичная производительность струйных машин — 50–150 м/мин против 200–600 м/мин у флексо) и стоимости метра квадратного при больших тиражах. Поэтому в сегменте гибкой упаковки цифра занимает нишу персонализированных, сезонных и тестовых серий, а флексография остаётся основной технологией для массового производства.
Практические шаги для типографий: как адаптироваться к новым требованиям
Для российских типографий, работающих с гибкой упаковкой, переход на low-migration краски и соответствие европейским стандартам — вопрос конкурентоспособности. Вот базовый чек-лист:
- Аудит поставщиков красок. Запросить у производителя сертификаты соответствия швейцарскому SR 817.023.21 и европейскому Framework Regulation 1935/2004. Уточнить, входят ли компоненты краски в позитивный список Annex 10.
- Лабораторное тестирование. Провести миграционные испытания готовой упаковки в аккредитованной лаборатории (в России — ФГБУ «ВНИИС», ФБУ «Ростест-Москва», частные лаборатории с аккредитацией по ТР ТС 005/2011). Получить протоколы для предъявления заказчикам.
- Обучение персонала. Технологи и печатники должны понимать разницу между стандартными и low-migration красками, знать требования к хранению, смешиванию, очистке оборудования.
- Документирование процессов. Внедрить систему прослеживаемости (traceability) — фиксировать партии красок, плёнок, клеев, условия печати и ламинирования. Это требование стандартов FSSC 22000 и BRC Packaging, которые часто запрашивают крупные бренды.
- Коммуникация с заказчиками. Проактивно информировать клиентов о переходе на безопасные краски, предлагать миграционные тесты как часть услуги. Это конкурентное преимущество, особенно при работе с международными брендами.
Устойчивость и циркулярная экономика: следующий вызов для красок
Помимо миграции, европейские регуляторы всё больше внимания уделяют устойчивости упаковки и возможности её переработки. Директива ЕС по упаковке и упаковочным отходам (Packaging and Packaging Waste Directive, PPWD), пересмотренная в 2023 году, ставит цель: к 2030 году 65% упаковки должно быть пригодно для переработки.
Печатные краски влияют на recyclability материала:
- Деинкинг. Для переработки запечатанных плёнок и картона краска должна легко отделяться в процессе мойки (щелочной или ферментативной). Low-migration УФ-краски с высокой степенью сшивки могут затруднять деинкинг — производители работают над формулами, совместимыми с переработкой.
- Биоразлагаемые связующие. Появляются краски на основе возобновляемого сырья (соевое масло, льняное масло, крахмальные полимеры). Они снижают углеродный след, но пока уступают синтетическим по стойкости и скорости высыхания.
- Отсутствие тяжёлых металлов. Современные low-migration краски не содержат свинца, кадмия, ртути, хрома VI — это требование и миграционных стандартов, и директивы RoHS.
В России тема циркулярной экономики пока менее актуальна на законодательном уровне, но крупные заказчики (особенно дочерние компании международных корпораций) уже включают требования по recyclability в тендерную документацию.
Выводы: регуляторика как драйвер инноваций
Ужесточение требований к безопасности печатных красок — не барьер, а стимул для развития отрасли. Швейцарский SR 817.023.21 и европейский Framework Regulation 1935/2004 задали планку, которая стала де-факто мировым стандартом. Производители красок ответили запуском low-migration продуктов — таких как INX Innova Plus NCF, запущенное в 2025 году и активно продвигаемое в 2026-м, — которые сочетают безопасность, технологичность и экономическую целесообразность.
Для типографий переход на новые краски требует инвестиций в тестирование, обучение и документирование процессов. Но эти шаги открывают доступ к заказам от крупных брендов, снижают репутационные риски и готовят производство к будущим регуляторным изменениям — как в области миграции, так и в области устойчивости и переработки.
На российском рынке гибкой упаковки спрос на сертифицированные low-migration решения пока ограничен экспортными заказами и работой с международными брендами. Но по мере роста культуры безопасности и ужесточения ТР ТС эта тема станет актуальной и для внутреннего рынка.
Источники
- INX International — официальный сайт и пресс-релизы о запуске Innova Plus NCF (май 2025, FORUM INFOFLEX)
- Swiss Federal Office of Public Health — SR 817.023.21 Bedarfsgegenständeverordnung, Annex 10 «Printing Inks for Food Contact Materials»
- European Commission — Framework Regulation (EC) 1935/2004 on materials and articles intended to come into contact with food
- Packaging Impressions, Labels & Labeling — серия статей «The Lowdown on Low-Migration Inks» (2023–2025)
По материалам Label and Narrow Web и отраслевых источников. Адаптация и комментарии редакции типографии «Седьмой Легион» (Екатеринбург, ул. Советская, 39, работает с 2011 года).